無損探傷也叫無損檢測，英文Non Destructive Testing(NDT),是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的情況下
，對材料、零件
、設she備bei進jin行xing缺que陷xian檢jian測ce。即ji使shi是shi設she計ji和he製zhi造zao質zhi量liang都dou符fu合he規gui範fan要yao求qiu的de產chan品pin，在zai經jing過guo一yi段duan時shi間jian的de使shi用yong後hou，也ye有you可ke能neng發fa生sheng破po壞huai事shi故gu。因yin此ci在zai產chan品pin設she計ji製zhi造zao階jie段duan、使用階段
，都要用無損檢測的手段保證產品的質量。無損探傷被廣泛運用在壓力容器、鋼結構焊縫、提梁機、架橋機
、管道焊縫、風機塔、遊樂設備
、吊鉤
、吊杆
、行車、鍛件等等的檢測。

常用的無損探傷方法有：超聲波探傷
、磁粉探傷

、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測等等。

超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)是(shi)利(li)用(yong)超(chao)聲(sheng)能(neng)透(tou)入(ru)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)深(shen)處(chu)，並(bing)由(you)一(yi)截(jie)麵(mian)進(jin)入(ru)另(ling)一(yi)截(jie)麵(mian)時(shi)，在(zai)界(jie)麵(mian)邊(bian)緣(yuan)發(fa)生(sheng)反(fan)射(she)的(de)特(te)點(dian)來(lai)檢(jian)查(zha)零(ling)件(jian)缺(que)陷(xian)的(de)一(yi)種(zhong)方(fang)法(fa)，當(dang)超(chao)聲(sheng)波(bo)束(shu)自(zi)零(ling)件(jian)表(biao)麵(mian)由(you)探(tan)頭(tou)通(tong)至(zhi)金(jin)屬(shu)內(nei)部(bu)，遇(yu)到(dao)缺(que)陷(xian)與(yu)零(ling)件(jian)底(di)麵(mian)時(shi)就(jiu)分(fen)別(bie)發(fa)生(sheng)反(fan)射(she)波(bo)

，在(zai)熒(ying)光(guang)屏(ping)上(shang)形(xing)成(cheng)脈(mai)衝(chong)波(bo)形(xing)，根(gen)據(ju)這(zhe)些(xie)脈(mai)衝(chong)波(bo)形(xing)來(lai)判(pan)斷(duan)缺(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)和(he)大(da)小(xiao)。

超聲波基本原理：
超聲波在介質中傳播時有多種波型
，檢驗中最常用的為縱波、橫波
、表麵波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料
、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷
；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫
、劃傷
、焊縫中的氣孔、夾渣
、裂縫
、未焊透等缺陷；用表麵波可探測形狀簡單的鑄件上的表麵缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。
超聲波檢測內容：
一
、超聲檢測範圍：
a.從檢測對象的材料來說
，可用於金屬、非金屬和複合材料；
b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件
、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米
；
e.從缺陷部位來說，既可以是表麵缺陷，也可以是內部缺陷。

二、檢測內容：
1
、焊縫表麵缺陷檢查。檢查焊縫表麵裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。 
2
、內腔檢查。檢查表麵裂紋、起皮、拉線
、劃痕、凹坑
、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。 
3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。 
4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後
，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。 
5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑，外來物等多餘物。