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1、宏觀分析
宏觀觀察，送來的四隻螺栓1#（CW）、2#（SFC）、3#（YH）、4#（CS）的斷裂位置基本一致，均位於螺栓前端4 ～ 5 螺牙處，無明顯的塑性變形，斷口有疲勞斷裂特征。 1# 螺栓斷口附近螺紋有明顯摩擦痕跡，表麵鍍層已磨掉，見圖1 ～ 5。
圖一螺栓斷口形貌
圖二螺栓斷口形貌
圖三螺栓斷口形貌
圖四螺栓斷口形貌
圖五螺栓
2、硬度測試
分別在斷裂螺栓上取樣製樣進行硬度檢測，硬度值為1#28.1HRC、2#27.4HRC、3#27.9HRC、4#28.0HRC，均符合GB/T 3098.1-2010《 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》中對8.8級、d<16mm 螺栓的要求（22~32HRC）。
3、金相分析
在斷裂螺栓螺紋處分別縱向製樣，拋光後觀察，均無明顯的非金屬夾雜物。用4% 硝酸酒精溶液侵蝕後觀察，四支螺栓螺栓組織均為回火索氏體+ 少量鐵素體。四支螺栓螺紋處均有不同程度的脫碳現象[1]，其中1# 螺栓脫碳最為嚴重，1# 螺栓螺紋處的全脫碳層約0.05mm，2#、3#、4# 螺栓均存在不同程度的脫碳。4# 螺栓靠近斷口的螺紋根部有裂紋，深度約0.20mm，裂紋剛直，尾部尖細，周圍無脫碳現象，見圖6 ～ 10。
4 分析討論
由(you)宏(hong)觀(guan)斷(duan)口(kou)分(fen)析(xi)可(ke)知(zhi)，四(si)支(zhi)螺(luo)栓(shuan)的(de)斷(duan)口(kou)均(jun)有(you)疲(pi)勞(lao)斷(duan)口(kou)的(de)特(te)征(zheng)，為(wei)典(dian)型(xing)的(de)雙(shuang)向(xiang)彎(wan)曲(qu)疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)。由(you)理(li)化(hua)分(fen)析(xi)可(ke)知(zhi)，四(si)支(zhi)斷(duan)裂(lie)螺(luo)栓(shuan)的(de)心(xin)部(bu)硬(ying)度(du)均(jun)在(zai)28.0HRC左右，符合技術要求的22~32HRC。四支斷裂螺栓均有不同程度
的脫碳，1# 螺栓螺紋處的全脫碳層深度約0.05mm，超出了GB/T 3098.1-2010《 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》中對8.8級、d<16mm 螺栓的要求（max0.015mm）。4# luoshuankaojinduankoudeluowengenbucunzailiewen，shiduankouliewenkuozhandaoyidingchengduhouchanshengdecishengliewen。sizhiluoshuanxinbuxianweiliuxianwanzheng，luowenbiaomianwumingxianxianweiliuxian。
綜合分析，螺栓斷口為疲勞斷口，有應力撕裂棱，擴展區貝紋線清晰，間隔較寬；zhexiexianxiangshuoming，luoshuanzaigongzuoshishoudaolejiaodadeyingli。dangluowengenbushoudaodeyinglichaoguoqipilaoqiangdushi，jiuhuimengshengpilaoyuan。genjuxiangguanrenyuanjieshao，jicheyunxingtiaojiancha，gaixingluoshuanzhuangpeijianxiguoda，jichezaiyunxingguochengzhong，kenenghuifashengsongdongheweiyi。luoshuanzaijicheyunxingguochengzhongchengshoujiaodadeyingli，luowengenbuhuixingchengjiaodadeyinglijizhong。dangyinglijizhongchaoguoleluoshuandepilaojixian，huizailuowengenbuchuxianliewen，chuxianshuangxiangpilaoliewen。ruciwangfujiaoti，zhizhizailuoshuanzhongbushunshiduanlie。youyuluoshuanluowenbiaomiancunzaituotanceng，1# 螺栓存在超出標準的完全脫碳層，會降低其疲勞強度，使得疲勞更易產生。在4# 靠近斷口處螺紋根部發現尾部尖細、兩側無氧化脫碳的裂紋，是次生疲勞裂紋，在螺栓斷裂後由於應力釋放而停止擴展。
5 結論
該批螺栓是裝配間隙過大導致的過大應力引起的疲勞斷裂。
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